12月7日，華南公司8項科技成果通過廣東省建協(xié)鑒定，其中2項達到國際先進，5項達到國內(nèi)領(lǐng)先，1項達國內(nèi)先進。

騰訊廣州總部大樓項目《雙聯(lián)成束筒結(jié)構(gòu)綜合建造技術(shù)》達到了國際先進水平。該成果針對雙聯(lián)成束筒結(jié)構(gòu)綜合建造技術(shù)進行研究，采用爬模+成束筒爬模內(nèi)架體下掛提升設備，形成“豎向結(jié)構(gòu)-水平鋼結(jié)構(gòu)-樓板混凝土”錯層流水施工，并在爬模架體上部增加一層懸挑的鋼筋綁扎工作平臺，實現(xiàn)施工人員在N層合模的同時N+1層的工人進行墻柱鋼筋綁扎。同時在成束筒內(nèi)置塔吊、施工電梯、爬模等多臺大型設備，在爬模架體上設計智能噴淋系統(tǒng)，布料機布置于內(nèi)筒爬模架體之上，跟隨爬模一同爬升，提高施工效率。

深圳地鐵13號線石鼓站~留仙洞站區(qū)間項目《地鐵盾構(gòu)近距離下穿既有車站直接磨大直徑鋼筋群樁施工關(guān)鍵技術(shù)》達到國際先進水平。該成果針對地鐵盾構(gòu)近距離下穿既有車站直接磨大直徑鋼筋群樁施工關(guān)鍵技術(shù)進行研究，將盾構(gòu)刀盤中心滾刀單楔塊安裝固定方式改造成TBM安裝方式，以刀箱承受滾刀所傳遞的切削力，避免了螺栓因直接受力而頻繁松動、斷裂。該成果通過事前探測及加固、事中參數(shù)優(yōu)化并配合渣土改良及注漿系統(tǒng)、事后洞內(nèi)小導管探測、注漿等措施，形成了盾構(gòu)磨樁穿越大直徑鋼筋群樁的施工技術(shù)，同時采用人工監(jiān)測+自動化監(jiān)測+振動監(jiān)測多重監(jiān)測技術(shù)并行的方式，實行位移監(jiān)測差別化分區(qū)管理、振動監(jiān)測全過程監(jiān)控，實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)采集全面性、實時性及自動化。

深圳科技館（新館）建筑工程項目《大型塔式起重機超長非標準附墻設計與安裝技術(shù)》達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果針對大型塔式起重機超長非標準附墻設計與安裝技術(shù)進行研究，采用有限元分析軟件計算多種塔吊超長附著型式在不同荷載下附著桿件的位移、軸力和應力，根據(jù)結(jié)果選擇最安全合理的塔吊附著型式。塔吊超長附著桿件采用變截面格構(gòu)式空間桁架形式，利用環(huán)型抱箍與主體結(jié)構(gòu)鋼管混凝土柱連接，提高了附著桿件的空間穩(wěn)定性和抗風能力，并通過有限元分析驗算受附著力影響的主體結(jié)構(gòu)受力、變形、穩(wěn)定性等指標，采取對應的措施，保證主體結(jié)構(gòu)和塔吊的安全。

歐加大廈項目主體《復雜地下室外墻單側(cè)鋼模體系設計與施工關(guān)鍵技術(shù)》達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果針對復雜地下室外墻單側(cè)鋼模體系設計與施工關(guān)鍵技術(shù)進行研究，地下室單側(cè)鋼模體系采用鋼模標準節(jié)、非標準節(jié)、加高節(jié)的靈活配模組合，可適應四種不同高度的地下室外墻，采用配套的加強型挑架螺栓連接鋼模與其懸挑操作平臺，免除鋼管支撐。樓梯洞口處的鋼模采用型鋼腳手架搭設的作業(yè)平臺，在升降板位置排布鋼模，使交界線左右兩側(cè)分為單獨的兩塊鋼模；梁與地下室外墻相交位置采用預埋套筒的處理方式，鋼模與結(jié)構(gòu)沖突位置采用鋼管斜撐等措施，實現(xiàn)了地下室外墻復雜節(jié)點的單側(cè)鋼模支設。

錦順名居項目《外爬架內(nèi)高空拼裝可收放的防護棚施工技術(shù)》達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果針對外爬架內(nèi)高空拼裝可收放的防護棚施工技術(shù)進行研究，對可收放懸挑防護棚采用單元化設計，防護棚單元與設置在主體結(jié)構(gòu)的預埋件焊接連接，爬架爬升后，通過鋼絲繩收放展開，可收放懸挑防護棚安裝時將爬架伸縮部分收縮至爬架走道板下，留出操作空間，防護棚施工后伸出并懸掛水平兜網(wǎng)，實現(xiàn)了在爬架內(nèi)的安裝。同時利用有限元軟件進行多工況模擬分析和整體安全性復核，保證可收放防護棚的施工安全。

城建大廈施工總承包工程《超高層有限空間屋面吊基礎設計施工技術(shù)》達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果針對超高層有限空間屋面吊基礎設計施工技術(shù)進行研究，提出了一種塔吊基礎局部懸挑于結(jié)構(gòu)投影面外的超高層有限屋面空間塔吊基礎設計和施工技術(shù)，降低了建造成本，提高了施工效率。其采用鋼結(jié)構(gòu)斜撐懸挑支撐系統(tǒng)對屋面吊基礎進行支撐，解決了狹小屋面內(nèi)十字鋼梁布置困難的問題，利用十字梁基礎結(jié)構(gòu)形成的基礎自解裝置以及鋼絲繩回收裝置組合完成拆除工作，同時利用有限元軟件建立塔吊基礎單元模型進行分析，保證屋面吊基礎的安全性。

華僑城瑞灣大廈項目《無支撐高空懸挑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)》達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果針對無支撐高空懸挑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進行研究，在懸挑鋼結(jié)構(gòu)與壓型鋼板組合樓板兩工序間插入幕墻施工，結(jié)構(gòu)鋼梁完成后隨即焊接幕墻龍骨，施工便捷，不僅研發(fā)了柔性吊掛操作平臺，掛設于鋼梁下方完成鋁板幕墻安裝，方便高空作業(yè)，還通過加大L型金屬封邊板、在反坎底部鋼梁側(cè)邊焊接槽鋼、在金屬包邊模板內(nèi)側(cè)壁用拉結(jié)鋼筋焊接加固等措施，實現(xiàn)了懸挑結(jié)構(gòu)外側(cè)混凝土邊梁的封邊節(jié)點施工。

佛山萬科金域紫洞花園項目《建筑反坎同層整體成型施工技術(shù)》達到了國內(nèi)先進水平。該成果針對建筑反坎同層整體成型施工技術(shù)進行研究，將反坎模板通過背楞同步加固融入同層墻柱鋁模板體系，使反坎位置混凝土可與同層墻柱同時澆筑，反坎兩側(cè)模板制作壓槽，為混凝土澆筑過程中模板微膨脹提供保障。其在反坎模板兩側(cè)等距預埋兩對鋼筋撐腳，采用特制帶彎鉤的圓鋼鉤住鋼筋撐腳，上部穿過方通用螺栓擰緊固定，對反坎模板進行加固，防止模板上浮，同時在反坎位置的鋁模上設置翻板，澆筑時打開排出鋁模內(nèi)部空氣，澆筑可查看反坎處混凝土澆筑情況，保證了反坎成型質(zhì)量。（科技部）